Prefabrykaty betonowe ogniotrwałe
Nasza oferta materiałów ogniotrwałych
Prefabrykaty betonowe ogniotrwałe stanowią rozwiązanie, które eliminuje konieczność odlewania betonu na miejscu budowy.
Te produkty posiadają dwie kluczowe zalety: przyspieszenie procesu montażu obmurza oraz zapewnienie odpowiedniej obróbki termicznej betonu przed rozruchem pieca (suszony przez producenta przed wysyłką). Prefabrykaty betonowe są produkowane w dedykowanym procesie i dostarczane klientom jako gotowe elementy do montażu, co eliminuje potrzebę przerwania prac remontowych na czas wiązania betonu oraz pozbawia obawy o proces suszenia obmurza. Wykonanie procesu formowania i suszenia w zakładzie producenta umożliwia osiągnięcie najwyższej wytrzymałości na temperaturę i szoki termiczne, a także odporności na degradację struktury oraz działanie agresywnych czynników chemicznych w trakcie eksploatacji obmurza
Formaty
Nadajemy prefabrykatom dowolny kształt
Jako producent prefabrykatów betonowych, wprowadziliśmy prefabrykaty do naszego portfolio produktów, aby dostarczać klientom gotowe do zabudowy betony ogniotrwałe, eliminując konieczność dalszej obróbki termicznej, której przeprowadzenie na miejscu remontu może być czasochłonne i trudne.
Nasz zespół projektantów służy pomocą w opracowaniu optymalnego kształtu wyrobu, doborze odpowiedniego gatunku betonu do warunków pracy prefabrykatu oraz rozważeniu zastosowania specjalnego zbrojenia wewnętrznego czy systemu transportowego ułatwiającego instalację produktu.
Największe formaty, jakie produkujemy, to jednobryłowe prefabrykaty betonowe odporne na wysokie temperatury o masie przekraczającej 7 ton i maksymalnym wymiarze 4200 cm.
Dlaczego nasze produkty
Posiadamy specjalny wydział dedykowany wyłącznie produkcji prefabrykatów betonowych. To oddzielna linia wyposażona w mieszadła, stoły wibracyjne i piece do suszenia w niskich temperaturach.
Nasi specjaliści dysponują wieloletnim doświadczeniem w odlewaniu kształtek betonowych. Wykonujemy kształtki z każdego betonu ogniotrwałego który posiadamy w naszej ofercie.
Elastyczny wydział
produkcji
Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji kształtek o różnych rozmiarach, począwszy od niewielkich po kilkumetrowe formaty, w seriach od kilku do kilkuset sztuk. Skład mieszanki betonu oraz czas wygrzewania są starannie dopasowywane, aby uzyskać optymalne parametry produktu finalnego, niezależnie od stopnia skomplikowania kształtu.
Suszenie
kształtek
Odlane kształtki możemy poddać wstępnemu wygrzewaniu w temperaturze do 650 °C. Proces suszenia odbywa się zarówno w dedykowanej suszarni, jak i w piecu, zapewniając ostateczny produkt o doskonałych właściwościach użytkowych, gotowy do zabudowy i bezpiecznego rozruchu wymurówki.
Usługa projektowania
kształtek
Zaplanujemy kształtki oraz sposób ich montażu tak, aby idealnie współgrały z projektem wyłożenia. Nasi Klienci nie muszą tracić czasu na odlewane i suszenie betonu w trudnodostępnych obszarach obmurza. Gotowe prefabrykaty betonowe są łatwe w montażu, podobnie jak cegła.
Własny warsztat
form stalowych
Zalecamy korzystanie z form stalowych lub z tworzyw sztucznych. Zapewniają one większą precyzję wymiarową w porównaniu do tradycyjnych form drewnianych, a także wykazują mniejsze zużycie przy produkcji większych serii. Formy wytwarzamy we własnym warsztacie, z uwzględnieniem zachowania się betonu podczas procesu suszenia (trwała zmiana wymiarów produktu).
Osadzanie elementów
stalowych
Tam, gdzie warunki pracy prefabrykatu to umożliwiają, możemy osadzić elementy zbrojenia/mocowania wykonane ze stali wysokotemperaturowej lub zastosować zbrojenie rozproszone, co zwiększy wytrzymałość elementu na obciążenia mechaniczne.
Dedykowany proces
produkcji betonów
Prefabrykaty wytwarzamy w procesie dedykowanym dla konkretnego typu betonu ogniotrwałego. Oznacza to dobranie odpowiedniej kompozycji masy, uziarnienia kruszyw, a także kontrolowane odlewane i suszenie. Proces produkcji różni się w zależności od zastosowanego systemu wiązania w materiale (cement, dodatki chemiczne, systemy hybrydowe)
Proces produkcji i kontrola jakości
suchej mieszanki
i odlewanie betonu
do 600 °C
do 600 °C
na tym etapie?
Kruszywo ogniotrwałe o starannie wyselekcjonowanej frakcji mieszamy z cementem lub innym czynnikiem wiążącym, z zachowaniem proporcji przepisanych dla danej receptury betonu. Mieszadło przemysłowe gwarantuje właściwe połączenie masy.
na tym etapie?
Monitorujemy skład chemiczny i ziarnowy, wilgotność oraz inne kluczowe parametry mieszanki
na tym etapie?
Suche składniki łączymy w odpowiednich proporcjach z wodą i dodatkami, zgodnie z planem technologicznym. Po uzyskaniu właściwej konsystencji w mieszarce, beton jest gotowy do wylania.
na tym etapie?
Monitorujemy konsystencję betonu i pobieramy próbkę do badań w laboratorium
na tym etapie?
WW naszym wydziale mechanicznym i stolarni produkujemy formy wielokrotnego użytku, wykonane zarówno z drewna, jak i stali. Kształt formy jest projektowany z uwzględnieniem rodzaju masy oraz powierzchni roboczej prefabrykatu. Do złożonej formy wylewamy beton, a kształtka jest następnie odstawiana do dojrzewania.
na tym etapie?
Kontrolujemy wymiary formy, jej szczelność oraz obserwujemy proces dojrzewania na powietrzu
na tym etapie?
Po początkowym związaniu, prefabrykaty wyjmujemy z formy i umieszczamy w piecu. W naszej suszarni możliwe jest wygrzewanie kształtek w temperaturze do 600 °C, w kontrolowanym procesie.
Dzięki temu usuwamy z prefabrykatu całą wodę i zapewniając, że beton osiągnie optymalne parametry.
na tym etapie?
Monitorujemy powierzchnię i masę prefabrykatu po obróbce termicznej, a także pobieramy próbkę gotowego wyrobu do badań laboratoryjnych.
na tym etapie?
Niektóre prefabrykaty wymagają dodatkowych prac, takich jak znakowanie, mocowanie elementów transportowych czy malowanie. Istnieje także możliwość łączenia prefabrykatu z innymi produktami (cegły, kotwy, włókniny), tworząc w ten sposób moduł gotowy do montażu w urządzeniu.
na tym etapie?
Po ukończeniu, prefabrykaty pakujemy na standardowe drewniane palety IPPC o wymiarze 1100 x 800 mm lub EUR o wymiarze 1200 x 800 mm, lub na palety wielkogabarytowe o szerokości do ponad 3000 mm.
W zależności od stopnia skomplikowania elementu, stosujemy dodatkowe zabezpieczenia, takie jak folie, tektury i styropian. Również na tym etapie każda paleta otrzymuje etykietę produktową zawierającą uzgodniony zestaw informacji oraz kod kreskowy partii produkcyjnej.
na tym etapie?
Przeprowadzamy ostatnią kontrolę wizualną kształtek oraz sprawdzamy jakość i stabilność opakowań przed przekazaniem produktu do magazynu wyrobów gotowych.
Kontrolujemy jakość każdej dostarczonej partii
Badania jakości każdej partii produkcyjnej wykonujemy we własnym, w pełni wyposażonym laboratorium. Znajdują się tam urządzenia do; kontroli składu chemicznego, gęstości i porowatości, wytrzymałości na temperaturę, rozszerzalności, i przewodności cieplnej.
Przejrzysta specyfikacja techniczna wyrobów
Dla każdej rodziny produktów formowanych obwiązuje dedykowany dokument Tolerancji Standardowych, według którego kontrolujemy zgodność wyrobu z ogólnymi ramami jakości produktów. W każdej z naszych Kart Danych Technicznych umieściliśmy kolumnę z typowymi własnościami gwarantowanymi produktu.
Wystawiamy uznawane międzynarodowo świadectwa kontroli
Wartości wyrobów badamy i podajemy według norm powszechnie używanych w naszej branży (ISO, EN, ASTM). Dla każdego zamówienia wystawiamy certyfikat 3.1. zgodny z normą EN 10204, dostępne w języku polskim i angielskim.
Wgląd w historię produkcji każdego wyrobu
Wszystkie procesy w naszej fabryce są prowadzone zgodnie z normą zarządzania ISO 9001. Każdy etap produkcji jest rejestrowany przez zintegrowany system zarządzania ERP. Dzięki wykorzystaniu kodów kreskowych mamy wgląd w historię każdego produktu i możemy precyzyjnie odczytać, kiedy oraz z której partii surowca został wyprodukowany.
Strefa wiedzy
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit 6
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Mauris mattis odio lacinia, varius mi pretium. Duis faucibus, arcu ut...
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit 5
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Mauris mattis odio lacinia, varius mi pretium. Duis faucibus, arcu ut...
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit 4
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Mauris mattis odio lacinia, varius mi pretium. Duis faucibus, arcu ut...
Produkty komplementarne
Oprócz ceramiki na warstwę roboczą obmurza, PCO „Żarów” zapewnia również dostawę różnych produktów dodatkowych. Zapytaj nas o produkty przedstawione obok.
Nie jesteś pewny który materiał wybrać, albo jak ułożyć warstwy wymurówki? Inżynierowie PCO wykonają dla Ciebie kalkulację przepływu temperatur i zaproponują układ warstw od roboczej do izolacyjnej.
Zaprawy ceramiczne suche i mokre, gotowe do użycia
Papiery ceramiczne grubości od 1 mm do 5 mm
Włókna ceramiczne luzem oraz sznury i szczeliwa
Płyty izolacyjne półtwarde grubości 10 mm do 100 mm
Płyty izolacyjne Ca-Si (krzemianowo-wapniowe)
Maty ceramiczne grubości od 13 mm do 100 mm
Zakres działalności
Projektujemy
Wykonujemy projekty obmurza pieców przemysłowychDoradzamy
Zapewniamy specjalistyczne konsultacje, opinie i analizyProdukujemy
Wyprodukujemy i skompletujemy niezbędne elementy obmurzaDostarczamy
Zorganizujemy dostawę wyrobów w każdy zakątek świataMontujemy
Demontujemy stare obmurza i wykonujemy noweWspieramy
Zapewniamy nadzór podczas wygaszania, wygrzewania, w trakcie instalacji lub naprawySkontaktuj się
Wybierz pozycję która najlepiej opisuje temat, na który chcesz z nami porozmawiać. To pozwoli nam skierować Twoje zapytanie do odpowiedniej osoby w PCO.