Kształtki i prostki izolacyjne ogniotrwałe
Nasza oferta materiałów ogniotrwałych
Produkujemy lekkie wyroby formowane o gęstości od 400 do 1300 kg/m3.
W naszym portfolio znajdują się cegły izolacyjne i kształtki o klasyfikacji temperaturowej od 500 °C do 1400 °C, wytworzone z użyciem wysokiej jakości europejskich surowców szamotowych i wysokoglinowych.
Cegły wytwarzamy z suchych mas na prasie, co umożliwia nadanie naszym wyrobom niemal każdego pożądanego kształtu. Nasze cegły są dostępne nie tylko w formie prostopadłościennej, ale także jako kliny, płytki, kształtki oraz w formatach wielkogabarytowych.
Nasze produkty
wypalane Wyroby izolacyjne
perlitowe
Wyroby izolacyjne wypalane
Produkowane przez nas cegły izolacyjne, w porównaniu do najczęściej dostępnych na rynku cegieł importowanych z Azji, wyróżniają się wyższą wytrzymałością i odpornością na czynniki mechaniczne. Wysoką odporność otrzymujemy dzięki wykorzystaniu lokalnych surowców i zastosowaniu metody produkcji opartej na prasowaniu. W procesie produkcyjnym nie używamy spalających się dodatków porotwórczych, co pozwala nam unikać dodatkowej emisji szkodliwych gazów.
Linia produktów ISOLUX to cegły izolacyjne naszej produkcji, o szerokim przekroju temperatur stosowania – od 500 °C do 1400 °C. Pomimo niskich gęstości produkty cechują się wysoką wytrzymałością na ściskanie, do nawet 21 N/mm 2. Wyroby przeznaczone są do stosowania w warstwie izolacyjnej obmurza piecowego.
Wyroby izolacyjne perlitowe
Lekkie, niewypalane cegły perlitowe naszej produkcji charakteryzują się doskonałą izolacyjnością. Zalecane są do stosowania w zakresie temperatur od 400 °C do 1000 °C, umożliwiając znaczne oszczędności energii. Dostępne są w standardowych formatach prostopadłościennej.
Perlitex
Zapytaj o dokumenty techniczneW linii PERLITEX proponujemy cegły izolacyjne produkowane metodą formowania i wiązania na powietrzu - bez wypału. Dzięki zastosowaniu tego procesu uzyskujemy wyrób o znakomitej przewodności cieplnej i bardzo niskiej gęstości. Ich typowe zastosowanie zalecane to druga warstwa izolacji wymurówki ceramicznej.
Formaty
Nadamy ceramice dowolny kształt
Podczas projektowania obmurza ogniotrwałego kluczowa jest dla nas elastyczność i możliwość dostosowania kształtu wyłożenia do konkretnego pancerza oraz łatwość instalacji. W naszym wszechstronnym wydziale formowania, produkujemy zarówno duże serie sięgające tysięcy sztuk, jak i mniejsze zamówienia obejmujące nawet kilka sztuk skomplikowanych wyrobów izolacyjnych odpornych na działanie wysokich temperatur.
Sami projektujemy i wytwarzamy wszelkie niezbędne formy. Dla każdego kształtu przygotowujemy szczegółowy rysunek techniczny. Przez ponad 170 lat działalności, nasi specjaliści stworzyli dokumentację i bazę części, umożliwiającą wykonanie ponad 35 000 różnych kształtów od ręki, bez konieczności produkcji zupełnie nowych elementów.
Dlaczego nasze produkty
Nie jesteśmy wyłącznie producentem materiałów wykorzystywanych w wysokich temperaturach, naszą misją jest dostarczania Klientom kompleksowych rozwiązań ogniotrwałych, dopasowanych do wyłożeń ceramicznych urządzeń.
Posiadamy w ofercie ponad 180 sprawdzonych marek produktów, zaprojektowanych z myślą o spełnieniu wszystkich wyzwań w trakcie pracy obmurza urządzenia.
Przewidywalna i powtarzalna jakość produktów
Dzięki wielopunktowemu planowi kontroli jakości możemy zapewnić, że każda partia dostarczanych produktów jest zgodna z ustalonymi limitami tolerancji. Niezależnie od kształtu wyrobu i wielkości serii.
Cegła izolacyjna polskiej produkcji
Wyroby izolacyjne wytwarzamy w naszym jednym zakładzie w Polsce, co umożliwia oferowanie krótszych terminów dostawy w porównaniu do najpopularniejszych na rynku cegieł izolacyjnych importowanych z Azji.
Wysoka wytrzymałość mechaniczna produktów
W porównaniu do typowych wyrobów izolacyjnych dostępnych na rynku, które są stosunkowo lekkie i kruche, nasza cegła izolacyjna wyróżnia się znacznie wyższą wytrzymałością mechaniczną. Ta wytrzymałość jest nawet trzykrotnie większa niż u porównywalnych cegieł izolacyjnych z Azji. Dzięki temu nasze produkty są łatwiejsze w montażu i zapewniają większą stabilność warstwy izolacyjnej.
Produkcja metodą suchą
na prasie
Nasze wyroby izolacyjne wytwarzamy w sposób podobny do produktów zwartej struktury. Formujemy je na prasie, a następnie poddajemy wypałowi, aby uzyskać gotowy kształt. Dzięki tej metodzie dostarczamy nie tylko standardowe formaty prostopadłościenne, ale także izolacyjne kliny i skomplikowane kształtki, które umożliwiają szybkie układanie cegieł w piecach grzewczych.
Wysoki standard
pakowania
Nasze wyroby izolacyjne dostarczamy do ponad 40 krajów na różnych kontynentach. Dokładamy wszelkich starań, aby nasze produkty dotarły do Klientów w takim samym stanie, w jakim opuściły linię produkcyjną. Solidne zaprojektowane opakowania zapewniają stabilną bryłę, umożliwiając bezpieczne składowanie palet nawet na kilku kondygnacjach u klienta.
Pewne źródła
surowców
W naszej produkcji korzystamy zarówno z surowców pochodzących z źródeł pierwotnych, jak i wtórnych. Surowce pierwotne pozyskujemy wyłącznie od certyfikowanych i sprawdzonych dostawców oraz producentów z różnych zakątków świata. Surowce wtórne stanowią materiały, które samodzielnie generujemy poprzez proces recyklingu produktów i półproduktów. Każdy surowiec przechodzi podwójną kontrolę jakości - pierwszą zapewnia dostawca, a drugą przeprowadzamy u nas po dostawie.
Proces produkcji i kontrola jakości
mieszanki
na tym etapie?
Surowce, takie jak kruszywa, gliny i palonki, przygotowujemy w mieszadłach, aby uzyskać jednolitą masę o odpowiednich parametrach i stopniu wilgotności.
Proporcje składników i uziarnienie są dostosowujemy do rodzaju wyrobu oraz do ostatecznych wymiarów produktu.
na tym etapie?
Monitorujemy wilgotność masy i pobieramy próbkę do kontroli składu chemicznego oraz ziarnowego mieszanki.
na tym etapie?
Produkujemy na własne potrzeby 100% formy dla pras. Wymiary formy dostosowujemy do rodzaju wyrobu i uwzględniamy jego późniejszą skurczliwość lub rozszerzalność w procesie wypału. Regenerujemy formy regularnie, po określonej liczbie cykli produkcyjnych.
na tym etapie?
Mierzymy geometrię formy i sprawdzamy poprawne wykonanie detali zgodnie z dokumentacją rysunkową.
na tym etapie?
Nasz park formownia jest wyposażony w 20 pras, co pozwala nam produkować zarówno krótkie, jak i długie serie wyrobów, zapewniając jednolitą jakość od pierwszej do ostatniej sztuki.
Parametry prasowania kontrolujemy poprzez program prasowania, uwzględniając parametry masy, która jest aktualnie formowana.
na tym etapie?
Dokładnie badamy wymiary i strukturę wewnętrzną wyrobu surowego poprzez kontrolę wizualną, ultradźwiękową oraz niszczącą.
na tym etapie?
Nasz zakład jest wyposażony w trzy piece tunelowe, z zautomatyzowanym systemem kontroli temperatur w poszczególnych strefach. Proces wypału przeprowadzamy w temperaturach sięgających do 1700 °C i odbywa się zgodnie z ściśle określonym harmonogramem technologicznym.
Wyroby, które odrzucamy na tym etapie kierujemy z powrotem do kruszarek i przetwarzamy na surowce wtórne.
na tym etapie?
Przeprowadzamy ostateczną kontrolę wizualną, badamy geometrię oraz parametry fizykochemiczne wyrobu po wypale.
na tym etapie?
Dla projektów wymagających dodatkowych działań na produkcie, oferujemy szereg usług, takich jak: docinanie, szlifowanie, znakowanie, opasanie taśmami stalowymi czy premontaż.
na tym etapie?
Po pomyślnym cyklu produkcji, pakujemy wyroby na drewniane palety (IPPC wymiar 1100 x 800 mm lub EUR wymiar 1200 x 800 mm). Elementy standardowego opakowania to przekładki na każdej warstwie, kątowniki tekturowe, paski PE oraz zgrzewany kaptur foliowy.
Każda paleta oznaczona zostaje etykietą produktową zawierającą uzgodniony zestaw informacji oraz kod kreskowy partii produkcyjnej.
na tym etapie?
Sprawdzamy jakość i stabilność opakowań przed przekazaniem palety z produktami do magazynu wyrobów gotowych.
Kontrolujemy jakość każdej dostarczonej partii
Badania jakości każdej partii produkcyjnej wykonujemy we własnym, w pełni wyposażonym laboratorium. Znajdują się tam urządzenia do; kontroli składu chemicznego, gęstości i porowatości, wytrzymałości na temperaturę, rozszerzalności, i przewodności cieplnej.
Przejrzysta specyfikacja techniczna wyrobów
Dla każdej rodziny produktów formowanych obwiązuje dedykowany dokument Tolerancji Standardowych, według którego kontrolujemy zgodność wyrobu z ogólnymi ramami jakości produktów. W każdej z naszych Kart Danych Technicznych umieściliśmy kolumnę z typowymi własnościami gwarantowanymi produktu.
Wystawiamy uznawane międzynarodowo świadectwa kontroli
Wartości wyrobów badamy i podajemy według norm powszechnie używanych w naszej branży (ISO, EN, ASTM). Dla każdego zamówienia wystawiamy certyfikat 3.1. zgodny z normą EN 10204, dostępne w języku polskim i angielskim.
Wgląd w historię produkcji każdego wyrobu
Wszystkie procesy w naszej fabryce są prowadzone zgodnie z normą zarządzania ISO 9001. Każdy etap produkcji jest rejestrowany przez zintegrowany system zarządzania ERP. Dzięki wykorzystaniu kodów kreskowych mamy wgląd w historię każdego produktu i możemy precyzyjnie odczytać, kiedy oraz z której partii surowca został wyprodukowany.
Strefa wiedzy
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit 6
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Mauris mattis odio lacinia, varius mi pretium. Duis faucibus, arcu ut...
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit 5
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Mauris mattis odio lacinia, varius mi pretium. Duis faucibus, arcu ut...
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit 4
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Mauris mattis odio lacinia, varius mi pretium. Duis faucibus, arcu ut...
Produkty komplementarne
Oprócz ceramiki na warstwę roboczą obmurza, PCO „Żarów” zapewnia również dostawę różnych produktów dodatkowych. Zapytaj nas o produkty przedstawione obok.
Nie jesteś pewny który materiał wybrać, albo jak ułożyć warstwy wymurówki? Inżynierowie PCO wykonają dla Ciebie kalkulację przepływu temperatur i zaproponują układ warstw od roboczej do izolacyjnej.
Zaprawy ceramiczne suche i mokre, gotowe do użycia
Papiery ceramiczne grubości od 1 mm do 5 mm
Włókna ceramiczne luzem oraz sznury i szczeliwa
Płyty izolacyjne półtwarde grubości 10 mm do 100 mm
Płyty izolacyjne Ca-Si (krzemianowo-wapniowe)
Maty ceramiczne grubości od 13 mm do 100 mm
Zakres działalności
Projektujemy
Wykonujemy projekty obmurza pieców przemysłowychDoradzamy
Zapewniamy specjalistyczne konsultacje, opinie i analizyProdukujemy
Wyprodukujemy i skompletujemy niezbędne elementy obmurzaDostarczamy
Zorganizujemy dostawę wyrobów w każdy zakątek świataMontujemy
Demontujemy stare obmurza i wykonujemy noweWspieramy
Zapewniamy nadzór podczas wygaszania, wygrzewania, w trakcie instalacji lub naprawySkontaktuj się
Wybierz pozycję która najlepiej opisuje temat, na który chcesz z nami porozmawiać. To pozwoli nam skierować Twoje zapytanie do odpowiedniej osoby w PCO.